在設計閥體時，根據(jù)用戶意見和接口推力的要求對閥體剛度進行了加強，加強閥體剛度也是十分必要的，因為，閥體是閥門最重要的部件，閥體如出現(xiàn)問題，首先會造成外漏，其次閥體剛度差，要裝到管路上受外力和內(nèi)力作用產(chǎn)生變形，不能保證有效的密封，嚴重時會使閥門失效。所以我們在設計時，對閥體的法蘭加厚，并加上了多條橫筋和腰筋，閥體的強度剛度大大加強了。

　　蝶板與閥軸采用兩段軸桁架過流式結構，蝶板的抗彎矩大，剛度好，閥門在全開的流通面積大，流阻小。

　　創(chuàng)新點：1）材料選擇為優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，蝶板的桁架結構設計；

　　該系列蝶閥是絕對密封閥門，閥軸封處設有獨特壓力水封機構，確保軸端處不泄漏。

　　適用溫度：≤120℃

　　適用介質(zhì)：無腐蝕飽和水蒸氣及其它氣體。

　　公稱壓力：PN0.1~0.6Mpa.

　　公稱通徑：DN200~4000mm

　　基本參數(shù)：型號：Dk941X-2.5C.

　　該系列閥門是參照德國閥門技術自行開發(fā)高性能閥門產(chǎn)品，廣泛應用于各大火力發(fā)電電廠等低真空管路上，作為閉路設備。

　　技術關鍵：蝶板密封圈與閥體閥座所形成密封付結構設計，蝶板密封圈采用“T”型圓弧加偏心的特殊結構成功設計；填料密封：采取雙套填料中腔水封的結構形式成功設計；蝶板材料采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊而成，并設計為桁架結構，大大增強蝶板剛度，降低了由于閥門變形而影響閥門密封性能，導通率有加大，同時也克服了由于鑄鐵空隙多，在高真空時會放出許多氣體的缺點；真空度成功試驗，專用抽真空試驗裝置設計。

　　2）蝶板密封圈采用“T”型圓弧加偏心的特殊結構成功設計；

　　3）填料密封：采取雙套填料中腔水封的結構形式。

　　特點：

　　（1）、密封可靠耐用

　　閥門的密封是反映閥門的主要性能指標，而且真空蝶閥對密封要求特別高。該閥門密封圈采用“T”氟橡膠軟密封形式，并將蝶板設計成偏心式結構，閥門在關閉時能夠使閥門密封面自動壓緊密封座，密封性更加可靠，在閥門開啟時，密封面可以自動脫離密封座，減少了密封面的磨損和開啟摩擦力矩，提高了閥門的可靠性和使用壽命。

　　（2）、結構設計先進

　　該閥門為了防止外漏，在閥門軸封處采用雙道“V”型密封環(huán)，填料雙道填料中間增設水封機構，保證閥門密封性能更加可靠。